Drejning af metal CNC

Effektiv produktion
Høj grad af automatisering, i stand til kontinuerlig forarbejdning og multi-proces sammensat behandling. Gennem programmeringsstyring kan flere behandlingstrin fuldføres på én gang, hvilket reducerer antallet af fastspændingstider og behandlingstid og forbedrer produktionseffektiviteten.
Hurtig bearbejdningshastighed og høj skæreeffektivitet af skærende værktøjer. CNC-systemet kan automatisk justere skæreparametre baseret på egenskaberne for bearbejdningsmaterialet og værktøjet, hvilket opnår den bedste bearbejdningseffekt. I mellemtiden kan højhastighedsskæring også reducere værktøjsslid og forlænge værktøjets levetid.
Bred tilpasningsevne af forarbejdningsmaterialer
Velegnet til drejning af forskellige metalmaterialer, herunder stål, jern, aluminium, kobber, titanium osv. Forskellige materialer kan vælge forskellige skæreværktøjer og skæreparametre for at opnå den bedste bearbejdningseffekt.
For materialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål, hårde legeringer etc., kan der også udføres effektiv bearbejdning. Ved at vælge passende skæreværktøjer og bearbejdningsteknikker kan bearbejdningskvalitet og effektivitet sikres.
Mulighed for kompleks formbehandling
I stand til at bearbejde forskellige komplekse formede dele, såsom cylindre, kegler, gevind, overflader osv. Gennem programmeringsstyring kan flerakset koblingsbearbejdning af skærende værktøjer opnås for at imødekomme bearbejdningsbehovene for komplekse dele.
For nogle specialformede dele, såsom uregelmæssige aksler, tandhjul osv., kan bearbejdning også opnås ved at tilpasse specialiserede værktøjer og armaturer.
2、 Behandlingsteknologi
Programmering og design
I henhold til tegningerne og forarbejdningskravene til delene skal du bruge professionel CAD/CAM-software til programmering og design. Programmører kan generere CNC-programmer baseret på bearbejdningsprocesser og værktøjsbaner og udføre simuleringsverifikation for at sikre korrektheden og gennemførligheden af ​​programmerne.
I designprocessen er det nødvendigt at overveje faktorer såsom delenes strukturelle egenskaber, krav til bearbejdningsnøjagtighed, materialeegenskaber osv., og vælge passende bearbejdningsprocesser og skærende værktøjer. Samtidig er det nødvendigt at overveje design og installation af armaturer for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​delene under bearbejdningsprocessen.
butikker reserve
Vælg passende metalmaterialer i henhold til delenes bearbejdningskrav, og udfør forbehandling såsom skæring, smedning og støbning. Det forbehandlede materiale skal inspiceres og måles for at sikre, at dets dimensionelle nøjagtighed og kvalitet opfylder kravene.
Før forarbejdning er det nødvendigt at udføre overfladebehandling på materialet, såsom fjernelse af urenheder som oxidskala og oliepletter, for at sikre forarbejdningskvaliteten.
Behandlingsoperation
Installer det forbehandlede materiale på drejebænken og fastgør det med armaturer. Start derefter, ifølge det programmerede CNC-program, værktøjsmaskinen til bearbejdning. Under bearbejdningsprocessen skal der lægges vægt på slid på skæreværktøjerne og justering af skæreparametre for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet.
For nogle komplekse formede dele kan det være nødvendigt med flere klemmer og bearbejdning. Før hver fastspænding kræves præcis måling og justering for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af ​​delene.
Kvalitetskontrol
Efter forarbejdning kræves kvalitetskontrol af delene. Testelementerne omfatter dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed, overfladeruhed, hårdhed osv. Almindelige testværktøjer og udstyr omfatter koordinatmåleinstrumenter, ruhedsmålere, hårdhedstestere mv.
Hvis der konstateres kvalitetsproblemer i delene under inspektion, er det nødvendigt at analysere årsagerne og træffe tilsvarende foranstaltninger til forbedring. Hvis størrelsen for eksempel overstiger tolerancen, kan det være nødvendigt at justere bearbejdningsprocessen og værktøjsparametrene og gentage bearbejdningen.
3、 Ansøgningsfelter
Mekanisk fremstilling
Drejning af metal CNC-bearbejdning har en bred vifte af applikationer inden for mekanisk fremstilling. Den kan bearbejde forskellige mekaniske dele såsom aksler, tandhjul, ærmer, flanger osv. Disse dele kræver typisk høj præcision, høj overfladekvalitet og komplekse former, som CNC-bearbejdning kan opfylde.
Ved mekanisk fremstilling kan CNC-bearbejdning også kombineres med andre bearbejdningsprocesser, såsom fræsning, boring, anboring osv., for at opnå multi-proces kompositbearbejdning, forbedre produktionseffektiviteten og bearbejdningsnøjagtigheden.
Bilfremstilling
Bilfremstilling er et af de vigtige anvendelsesområder for CNC-bearbejdning til drejning af metal. Kan behandle automotive motordele, transmissionsdele, chassisdele osv. Disse dele kræver normalt høj præcision, høj styrke og høj pålidelighed, og CNC-bearbejdning kan sikre realiseringen af ​​disse krav.
I bilfremstilling kan CNC-bearbejdning også opnå automatiseret produktion, forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten. Samtidig kan skræddersyet behandling udføres i henhold til behovene i forskellige bilmodeller for at imødekomme personlige markedskrav.
Rumfart
Luftfartsindustrien har ekstremt høje krav til bearbejdningsnøjagtighed og kvalitet af dele, og drejning af metal CNC-bearbejdning har også vigtige anvendelser på dette område. Kan behandle flymotordele, rumfartøjsdele osv. Disse dele kræver normalt brug af højstyrke, højtemperaturbestandige og korrosionsbestandige materialer, og CNC-bearbejdning kan sikre bearbejdningskvaliteten og nøjagtigheden af ​​disse materialer.
I rumfartsområdet kan CNC-bearbejdning også opnå bearbejdning af komplekse formede dele, såsom turbineblade, pumpehjul osv. Disse dele har komplekse former og er vanskelige at bearbejde. CNC-bearbejdning kan opnå højpræcisionsbearbejdning gennem flerakset koblingsbearbejdning.
Elektronisk kommunikation
Nogle metaldele i elektroniske kommunikationsenheder kan også bearbejdes ved at dreje metal CNC-bearbejdning. For eksempel telefoncovers, computerkøleplader, kommunikationsbasestationskomponenter osv. Disse dele kræver typisk høj præcision, høj overfladekvalitet og komplekse former, som CNC-bearbejdning kan opfylde.
Inden for elektronisk kommunikation kan CNC-bearbejdning også opnå små batch- og multivariationsproduktion, der imødekommer den hurtigt skiftende markedsefterspørgsel.
4 、 Kvalitetssikring og eftersalgsservice
kvalitetssikring
Vi overholder strengt internationale kvalitetsstyringssystemstandarder og udfører streng kvalitetskontrol på alle trin fra indkøb af råvarer til produktlevering. Vi bruger metalmaterialer af høj kvalitet og etablerer langsigtede partnerskaber med kendte leverandører for at sikre stabil og pålidelig kvalitet af råvarer.
Under behandlingen bruger vi avanceret forarbejdningsudstyr og testmetoder til omfattende inspicering og overvågning af hvert produkt. Vores professionelle teknikere har rig erfaring og faglig viden, og er i stand til hurtigt at identificere og løse problemer, der opstår under produktionsprocessen, og sikre, at produktkvaliteten lever op til kundernes krav.
eftersalgsservice
Vi er forpligtet til at give kunderne eftersalgsservice af høj kvalitet. Hvis kunder støder på problemer, mens de bruger vores produkt, vil vi reagere hurtigt og yde teknisk support. Vi kan levere produktreparation, vedligeholdelse, udskiftning og andre tjenester i henhold til kundernes behov.
Vi vil også regelmæssigt besøge kunder for at forstå deres brug og feedback på vores produkter og løbende forbedre vores produkter og tjenester for at imødekomme deres behov og forventninger.
Kort sagt er CNC-drejning af metal en højpræcision og højeffektiv metalbearbejdningsteknologi med brede anvendelsesmuligheder. Vi vil fortsætte med at holde sig til princippet om kvalitet først og kunden først og give kunderne produkter og tjenester af høj kvalitet.