CNC-drejning af metal

Effektiv produktion
Høj grad af automatisering, i stand til kontinuerlig bearbejdning og flerprocesbearbejdning af kompositmaterialer. Gennem programmeringsstyring kan flere bearbejdningstrin udføres på én gang, hvilket reducerer antallet af klemmetider og bearbejdningstiden og forbedrer produktionseffektiviteten.
Hurtig bearbejdningshastighed og høj skæreeffektivitet for skæreværktøjer. CNC-systemet kan automatisk justere skæreparametre baseret på bearbejdningsmaterialets og værktøjets egenskaber og dermed opnå den bedste bearbejdningseffekt. Samtidig kan højhastighedsskæring også reducere værktøjsslid og forlænge værktøjets levetid.
Bred tilpasningsevne af forarbejdningsmaterialer
Velegnet til drejning af forskellige metalmaterialer, herunder stål, jern, aluminium, kobber, titanium osv. Forskellige materialer kan vælge forskellige skæreværktøjer og skæreparametre for at opnå den bedste bearbejdningseffekt.
For materialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål, hårde legeringer osv., kan effektiv bearbejdning også udføres. Ved at vælge passende skæreværktøjer og bearbejdningsteknikker kan bearbejdningskvalitet og effektivitet sikres.
Kompleks formbehandlingskapacitet
Kan bearbejde forskellige komplekse formede dele, såsom cylindre, kegler, gevind, overflader osv. Gennem programmeringsstyring kan flerakset koblingsbearbejdning af skæreværktøjer opnås for at imødekomme bearbejdningsbehovene for komplekse dele.
For nogle specialformede dele, såsom uregelmæssige aksler, tandhjul osv., kan bearbejdning også opnås ved at tilpasse specialværktøjer og inventar.
2. Forarbejdningsteknologi
Programmering og design
I henhold til tegningerne og bearbejdningskravene for delene skal der anvendes professionel CAD/CAM-software til programmering og design. Programmører kan generere CNC-programmer baseret på bearbejdningsprocesser og værktøjsbaner og udføre simuleringsverifikation for at sikre programmernes korrekthed og gennemførlighed.
I designprocessen er det nødvendigt at overveje faktorer som delenes strukturelle egenskaber, krav til bearbejdningsnøjagtighed, materialeegenskaber osv., og vælge passende bearbejdningsprocesser og skæreværktøjer. Samtidig er det nødvendigt at overveje design og installation af inventar for at sikre delenes stabilitet og nøjagtighed under bearbejdningsprocessen.
butikker reserverer
Vælg passende metalmaterialer i henhold til delenes bearbejdningskrav, og udfør forbehandling såsom skæring, smedning og støbning. Det forbehandlede materiale skal inspiceres og måles for at sikre, at dets dimensionsnøjagtighed og kvalitet opfylder kravene.
Før forarbejdning er det nødvendigt at udføre overfladebehandling på materialet, såsom fjernelse af urenheder såsom oxidglødeslag og oliepletter, for at sikre forarbejdningskvaliteten.
Behandlingsoperation
Installer det forbehandlede materiale på drejebænken og fastgør det med fiksturer. Start derefter maskinværktøjet til bearbejdning i henhold til det programmerede CNC-program. Under bearbejdningsprocessen skal man være opmærksom på sliddet på skæreværktøjerne og justere skæreparametrene for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet.
For nogle komplekse formede dele kan det være nødvendigt med flere fastspændinger og bearbejdninger. Før hver fastspænding kræves præcis måling og justering for at sikre delenes bearbejdningsnøjagtighed.
Kvalitetsinspektion
Efter bearbejdning kræves der kvalitetskontrol af delene. Testpunkterne omfatter dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed, overfladeruhed, hårdhed osv. Almindelige testværktøjer og -udstyr omfatter koordinatmålere, ruhedsmålere, hårdhedsmålere osv.
Hvis der under inspektionen konstateres kvalitetsproblemer i delene, er det nødvendigt at analysere årsagerne og træffe passende foranstaltninger til forbedring. Hvis størrelsen f.eks. overstiger tolerancen, kan det være nødvendigt at justere bearbejdningsprocessen og værktøjsparametrene og gentage bearbejdningen.
3. Anvendelsesfelter
Mekanisk fremstilling
CNC-bearbejdning af metal har en bred vifte af anvendelser inden for mekanisk fremstilling. Den kan bearbejde forskellige mekaniske dele såsom aksler, tandhjul, muffer, flanger osv. Disse dele kræver typisk høj præcision, høj overfladekvalitet og komplekse former, som CNC-bearbejdning kan opfylde.
Inden for mekanisk fremstilling kan CNC-bearbejdning også kombineres med andre bearbejdningsprocesser, såsom fræsning, boring, gevindskæring osv., for at opnå flerprocesbearbejdning af kompositmaterialer, forbedre produktionseffektiviteten og bearbejdningsnøjagtigheden.
Bilproduktion
Bilproduktion er et af de vigtige anvendelsesområder inden for CNC-bearbejdning til drejning af metal. Kan bearbejde bilmotordele, transmissionsdele, chassisdele osv. Disse dele kræver normalt høj præcision, høj styrke og høj pålidelighed, og CNC-bearbejdning kan sikre opfyldelsen af ​​disse krav.
Inden for bilproduktion kan CNC-bearbejdning også opnå automatiseret produktion, forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten. Samtidig kan tilpasset bearbejdning udføres i henhold til behovene hos forskellige bilmodeller for at imødekomme personlige markedskrav.
Luftfart
Luftfartsindustrien har ekstremt høje krav til bearbejdningsnøjagtighed og kvalitet af dele, og CNC-bearbejdning af metaldrejning har også vigtige anvendelser inden for dette felt. Det kan bearbejde flymotordele, rumfartøjsdele osv. Disse dele kræver normalt brug af materialer med høj styrke, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed, og CNC-bearbejdning kan sikre bearbejdningskvaliteten og nøjagtigheden af ​​disse materialer.
Inden for luftfartsområdet kan CNC-bearbejdning også muliggøre bearbejdning af komplekse formede dele, såsom turbineblade, impeller osv. Disse dele har komplekse former og er vanskelige at bearbejde. CNC-bearbejdning kan opnå højpræcisionsbearbejdning gennem flerakset koblingsbearbejdning.
Elektronisk kommunikation
Nogle metaldele i elektroniske kommunikationsenheder kan også bearbejdes ved hjælp af CNC-bearbejdning af metal. For eksempel telefoncovers, computerkøleplader, kommunikationsbasestationskomponenter osv. Disse dele kræver typisk høj præcision, høj overfladekvalitet og komplekse former, som CNC-bearbejdning kan opfylde.
Inden for elektronisk kommunikation kan CNC-bearbejdning også opnå produktion i små serier og med mange forskellige varianter og dermed imødekomme den hurtigt skiftende markedsefterspørgsel.
4、 Kvalitetssikring og eftersalgsservice
kvalitetssikring
Vi overholder strengt internationale standarder for kvalitetsstyringssystemer og udfører streng kvalitetskontrol i alle faser fra indkøb af råvarer til produktlevering. Vi bruger metalmaterialer af høj kvalitet og etablerer langsigtede partnerskaber med kendte leverandører for at sikre en stabil og pålidelig kvalitet af råvarerne.
Under forarbejdningen bruger vi avanceret forarbejdningsudstyr og testmetoder til omfattende inspektion og overvågning af hvert produkt. Vores professionelle teknikere har stor erfaring og professionel viden og er i stand til hurtigt at identificere og løse problemer, der opstår under produktionsprocessen, hvilket sikrer, at produktkvaliteten opfylder kundernes krav.
eftersalgsservice
Vi er forpligtet til at tilbyde kunderne eftersalgsservice af høj kvalitet. Hvis kunder støder på problemer under brugen af ​​vores produkt, vil vi reagere hurtigt og yde teknisk support. Vi kan tilbyde produktreparation, vedligeholdelse, udskiftning og andre tjenester i henhold til kundens behov.
Vi vil også regelmæssigt besøge kunder for at forstå deres brug af og feedback på vores produkter og løbende forbedre vores produkter og tjenester for at imødekomme deres behov og forventninger.
Kort sagt er CNC-bearbejdning af metal en højpræcisions- og højeffektiv metalbearbejdningsteknologi med brede anvendelsesmuligheder. Vi vil fortsat overholde princippet om kvalitet først og kunden først og levere produkter og tjenester af høj kvalitet til kunderne.