præcis service cnc
Vores præcisionsservo-CNC-tjenester giver dig højpræcision og højeffektive CNC-bearbejdningsløsninger for at imødekomme dine produktionsbehov for komplekse præcisionsdele.
1、 Avanceret udstyr og teknologi
Højtydende CNC-system
Vi anvender avancerede CNC-systemer med højhastighedsbehandlingsfunktioner og præcise bevægelseskontrolfunktioner. Dette system kan opnå flerakset koblingskontrol, hvilket sikrer nøjagtigheden og stabiliteten af værktøjsbaner i komplekse bearbejdningsprocesser. Samtidig har CNC-systemet et venligt menneske-maskine-interface, nem betjening og er let at programmere og fejlfinde.
Præcisions servomotorer og drivere
Udstyret med højpræcisions servomotorer og drivere, kan den give præcis position, hastighed og drejningsmomentkontrol. Servomotorer har hurtig reaktionshastighed og høj præcision, hvilket muliggør præcis kontrol af små forskydninger og sikrer derved nøjagtigheden og overfladekvaliteten af bearbejdede dele. Føreren har god dynamisk ydeevne og stabilitet, som effektivt kan undertrykke interferens og sikre en jævn drift af motoren.
Høj præcision værktøjsmaskine struktur
Værktøjsmaskinen er lavet af højstyrke støbejernsmateriale, med optimeret strukturelt design og præcisionsbearbejdning, og har god stivhed og stabilitet. Værktøjsmaskinens styreskinner og skruer er udstyret med højpræcision lineære føringer og kugleskruer for at sikre jævn og præcis bevægelse. Samtidig er værktøjsmaskinen udstyret med avancerede køle- og smøresystemer, der effektivt reducerer termisk deformation og slid under bearbejdningsprocessen og forlænger værktøjsmaskinens levetid.
2、 Rig behandlingsevne
Bearbejdning af flere materialer
Vi kan forarbejde forskellige metalmaterialer såsom aluminiumslegering, rustfrit stål, titanlegering, samt ingeniørplast, kompositmaterialer osv. Vi har udviklet tilsvarende forarbejdningsteknikker baseret på forskellige materialers egenskaber for at sikre forarbejdningskvalitet og effektivitet.
Kompleks formbehandling
Med avanceret CNC-teknologi og rig forarbejdningserfaring kan vi behandle forskellige komplekse formede dele, såsom buede overflader, uregelmæssige strukturer, tyndvæggede dele osv. Vi kan imødekomme dine behov for komplekse komponenter i rumfartsindustrien, samt præcisionsdele i industrier som medicinsk udstyr og elektronisk udstyr.
Høj præcisionsbearbejdning
Vores præcisionsservo-CNC-service kan opnå bearbejdningsnøjagtighed på mikrometerniveau, hvilket sikrer, at delenes dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og positionsnøjagtighed opfylder strenge krav. Ved at vedtage avanceret måleudstyr og detektionsmetoder udføres realtidsovervågning og kvalitetsinspektion af bearbejdningsprocessen for rettidigt at opdage og korrigere bearbejdningsfejl, hvilket sikrer delenes kvalitetsstabilitet.
3、 Streng kvalitetskontrol
Råvarekontrol
Inden forarbejdning udfører vi strenge inspektioner af råvarerne for at sikre, at deres kvalitet lever op til nationale standarder og kundekrav. Test den kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber, dimensionsnøjagtighed osv. af råmaterialer for at forhindre brug af ukvalificerede materialer.
Procesovervågning
Under bearbejdningsprocessen bruger vi avancerede overvågningssystemer til at overvåge bearbejdningsparametre i realtid, såsom skærehastighed, tilspænding, skærekraft osv. Ved at analysere og justere disse parametre sikres stabiliteten og konsistensen af bearbejdningsprocessen. Samtidig vil vores teknikere udføre regelmæssige stikprøver af de bearbejdede dele for hurtigt at identificere og løse eventuelle problemer, der opstår under bearbejdningsprocessen.
Eftersyn af færdigt produkt
Efter bearbejdning udfører vi en omfattende inspektion af de færdige dele, herunder test af dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed, overfladekvalitet, hårdhed og andre aspekter. Vi bruger højpræcisions koordinatmåleinstrumenter, mikroskoper, hårdhedstestere og andet testudstyr for at sikre, at kvaliteten af delene lever op til designkravene. Kun dele, der har bestået streng kontrol, kan leveres til kunder.
4、 Personlig tilpasningsservice
Procesoptimering
Vores tekniske team vil give dig personaliserede procesoptimeringsløsninger baseret på dine deldesignkrav og brugsscenarier. Ved at optimere forarbejdningsteknologien kan vi forbedre forarbejdningseffektiviteten, reducere omkostningerne og sikre kvaliteten og ydeevnen af delene.
Skræddersyet med specielle krav
Hvis du har specielle krav til dele, såsom speciel overfladebehandling, særlige tolerancekrav osv., vil vi være dedikerede til at servicere dig. Vi kommunikerer fuldt ud med dig, forstår dine behov og udvikler tilsvarende løsninger for at imødekomme dine personlige behov.
5、 Højkvalitets eftersalgsservice
teknisk support
Vi giver kunderne omfattende teknisk support, herunder behandlingsteknologirådgivning, programmeringsvejledning, vedligeholdelse af udstyr og andre tjenester. Uanset hvilke problemer du støder på under brug, vil vores teknikere give rettidig assistance og løsninger til dig.
Vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr
Vi vedligeholder og vedligeholder regelmæssigt udstyret for at sikre stabil og pålidelig ydeevne. Samtidig tilbyder vi også udstyrsvedligeholdelsestræning til kunder for at hjælpe dem med at mestre udstyrs daglige vedligeholdelses- og vedligeholdelsesmetoder og forlænge udstyrets levetid.
hurtig respons
Vi har etableret et omfattende eftersalgsservicesystem, der hurtigt kan reagere på kundernes behov. Efter at have modtaget feedback fra kunden, vil vi kontakte dem med det samme og sørge for, at teknisk personale går til stedet for at løse problemet, og sikrer, at kundens produktion ikke påvirkes.
Kort sagt giver vores præcisionsservo-CNC-tjenester dig CNC-bearbejdningsløsninger af høj kvalitet med avanceret udstyr, udsøgt teknologi, streng kvalitetskontrol, personlig tilpasningstjenester og eftersalgsservice af høj kvalitet. At vælge os betyder at vælge professionalisme, kvalitet og ro i sindet
1、 Serviceoversigt
Q1: Hvad er præcisionsservo CNC-service?
A: Præcisionsservo CNC-service er brugen af avanceret CNC-teknologi og præcisionsservosystemer til at levere højpræcision og komplekse formbearbejdningstjenester til forskellige materialer. Vi fremstiller dele og produkter, der opfylder strenge præcisionskrav til vores kunder ved præcist at kontrollere værktøjsmaskinens bevægelses- og bearbejdningsparametre.
Q2: Hvilke industrier er dine præcisionsservo CNC-tjenester egnet til?
A: Vores tjenester er meget udbredt i forskellige industrier såsom rumfart, bilproduktion, medicinsk udstyr, elektronisk udstyr og fremstilling af forme. Uanset om det er high-end fremstillingsindustrien, der kræver højpræcisionskomponenter eller andre områder, der har strenge krav til produktkvalitet og nøjagtighed, kan vi levere højkvalitets CNC-tjenester.
2、 Udstyr og teknologi
Q3: Hvilken type CNC-udstyr og -teknologi bruger du?
A: Vi anvender avancerede numeriske kontrolsystemer, udstyret med højpræcisions servomotorer, drivere og præcise værktøjsmaskiner. Disse enheder og teknologier kan opnå flerakset koblingsbearbejdning, hvilket sikrer højpræcisionsfremstilling af komplekse formede dele. Samtidig opdaterer og opgraderer vi hele tiden vores udstyr for at fastholde en førende position i branchen.
Q4: Hvordan sikrer man bearbejdningsnøjagtighed?
A: Vi sikrer bearbejdningsnøjagtighed gennem følgende aspekter: For det første har udstyret i sig selv højpræcisions mekaniske komponenter og avancerede kontrolsystemer, som kan opnå mikrometerniveau positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed. For det andet har vores teknikere stor erfaring med programmering og procesplanlægning, omhyggeligt optimeret for at reducere bearbejdningsfejl. Derudover anvender vi også strenge kvalitetsinspektionsmetoder til at overvåge og måle delene i realtid under bearbejdningsprocessen, hvilket sikrer, at delene opfylder designkravene.
Q5: Hvilke materialer kan behandles?
A: Vi kan behandle forskellige materialer, inklusive men ikke begrænset til aluminiumslegering, rustfrit stål, titanlegering, kobberlegering, ingeniørplast osv. Forskellige materialer kræver forskellige forarbejdningsteknikker og værktøjsvalg. Vi vil udvikle den bedst egnede behandlingsplan baseret på kundernes behov og materialeegenskaber.
3、 Behandlingsevne og proces
Q6: Hvilken størrelse af dele kan du behandle?
A: Vi kan behandle dele af forskellige størrelser, fra små præcisionsdele til store strukturelle dele, alt inden for vores forarbejdningsområde. Den specifikke størrelsesgrænse afhænger af værktøjsmaskinens specifikationer og kundens behov. Efter at have modtaget ordren, vælger vi det passende værktøjsmaskine til forarbejdning baseret på delenes størrelse og forarbejdningskrav.
Q7: Hvad er fordelene ved at behandle komplekse formede dele?
A: Vores præcisionsservo CNC-system kan opnå flerakset koblingsbearbejdning, som giver os mulighed for nemt at behandle forskellige komplekse formede dele, såsom buede overflader, uregelmæssige strukturer, tyndvæggede dele osv. Gennem præcis programmering og værktøjsbanestyring kan vi sikre formnøjagtigheden og overfladekvaliteten af delene, der opfylder kundernes designkrav til komplekse dele.
Q8: Hvad er behandlingsflowet?
A: Forarbejdningsflowet omfatter normalt følgende trin: For det første leverer kunden designtegninger eller prøver af delene, og vores teknikere analyserer og evaluerer tegningerne for at bestemme forarbejdningsteknologien og planen. Fortsæt derefter med indkøb og forberedelse af råvarer. Dernæst vil bearbejdning blive udført på en CNC-maskine, og flere kvalitetsinspektioner vil blive udført under bearbejdningsprocessen. Efter forarbejdning udsættes delene for overfladebehandling, rengøring og emballering. Til sidst leverer du det færdige produkt til kunden.
4、 Kvalitetskontrol og test
Q9: Hvordan udfører man kvalitetskontrol?
A: Vi har etableret et omfattende kvalitetskontrolsystem med strenge standarder og processer for råmaterialeinspektion, behandlingsovervågning og test af færdige produkter. I råvareindkøbsprocessen udvælger vi kun materialeleverandører, der opfylder kvalitetsstandarder, og inspicerer hvert parti af råvarer. Under bearbejdningsprocessen overvåger vi bearbejdningsparametrene i realtid gennem et numerisk kontrolsystem, og teknikere udfører også regelmæssige stikprøver af delene. Efter bearbejdning anvender vi højpræcisionsmåleudstyr såsom koordinatmåleinstrumenter, mikroskoper osv. til omfattende inspicering af delenes størrelse, form, overfladeruhed osv. for at sikre, at kvaliteten af delene lever op til kundernes krav.
Q10: Hvordan håndterer man kvalitetsproblemer?
A: Hvis der konstateres kvalitetsproblemer under behandlingen, stopper vi straks behandlingen, analyserer årsagen til problemet og træffer tilsvarende korrigerende foranstaltninger. Hvis der er et kvalitetsproblem med de færdige dele, vil vi forhandle en løsning med kunden baseret på den specifikke situation, hvilket kan omfatte genbehandling, reparation eller udskiftning af delene. Vi tilstræber altid kundetilfredshed og sikrer, at kvaliteten af de dele, der leveres til kunderne, er kvalificeret.
5、 Pris og levering
Q11: Hvordan bestemmes prisen?
A: Prisen afhænger hovedsageligt af faktorer som materiale, størrelse, kompleksitet, krav til behandlingsnøjagtighed og bestillingsmængde af delene. Vi vil foretage detaljeret omkostningsregnskab og give et rimeligt tilbud efter at have modtaget kundens designtegninger eller krav. Samtidig vil vi også levere optimerede behandlingsløsninger baseret på kundernes budgetter og behov for at opnå den bedste omkostningseffektivitet.
Q12: Hvad er leveringscyklussen?
A: Leveringscyklussen kan variere afhængigt af kompleksiteten, mængden og den aktuelle produktionsplan for delene. Generelt kan simple dele leveres inden for 1-2 uger, mens komplekse dele kan tage 3-4 uger eller længere. Efter at have modtaget ordren, vil vi kommunikere med kunden for at bestemme leveringsdatoen og gøre alt for at levere til tiden. Hvis kunderne har et presserende behov, vil vi også gøre vores bedste for at koordinere ressourcer og fremskynde produktionen.
6、 Eftersalgsservice
Q13: Hvilke eftersalgstjenester leveres?
A: Vi leverer omfattende eftersalgsservice, herunder teknisk support, vedligeholdelse af udstyr, reparation af dele osv. Hvis kunder støder på problemer under brugen af dele, vil vores teknikere levere rettidige løsninger. Derudover tilbyder vi også undervisning i vedligeholdelse af udstyr til kunder for at hjælpe dem med at vedligeholde og bruge CNC-udstyr bedre.
Q14: Hvad er responstiden for eftersalgsservice?
A: Vi lægger stor vægt på responshastigheden for eftersalgsservice. Generelt vil vi svare inden for 24 timer efter at have modtaget kundefeedback og arrangere teknisk personale til at gå til webstedet for at løse problemet i henhold til problemets hastende karakter. Vi er forpligtet til at levere rettidig og effektiv eftersalgsservice til vores kunder og sikre, at deres produktion ikke påvirkes.
Jeg håber, at ovenstående indhold kan opfylde dine behov. Hvis du har andre spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid.
