præcisionsservice cnc
Vores præcisions-servo-CNC-tjenester giver dig højpræcisions- og højeffektive CNC-bearbejdningsløsninger, der opfylder dine produktionsbehov for komplekse præcisionsdele.
1. Avanceret udstyr og teknologi
Højtydende CNC-system
Vi anvender avancerede CNC-systemer med højhastighedsbehandlingskapaciteter og præcise bevægelsesstyringsfunktioner. Dette system kan opnå flerakset koblingsstyring, hvilket sikrer nøjagtighed og stabilitet af værktøjsbaner i komplekse bearbejdningsprocesser. Samtidig har CNC-systemet en brugervenlig menneske-maskine-grænseflade, er nem at betjene og er let at programmere og fejlfinde.
Præcisions servomotorer og drivere
Udstyret med højpræcisions servomotorer og drivere kan den give præcis positions-, hastigheds- og momentstyring. Servomotorer har hurtig responshastighed og høj præcision, hvilket muliggør præcis styring af små forskydninger og dermed sikrer nøjagtigheden og overfladekvaliteten af de bearbejdede dele. Driveren har god dynamisk ydeevne og stabilitet, hvilket effektivt kan undertrykke interferens og sikre en problemfri motordrift.
Højpræcisions maskinværktøjsstruktur
Maskinværktøjet er fremstillet af støbejern med høj styrke, med optimeret strukturdesign og præcisionsbearbejdning, og har god stivhed og stabilitet. Maskinværktøjets føringsskinner og skruer er udstyret med lineære føringer og kugleskruer med høj præcision for at sikre jævn og præcis bevægelse. Samtidig er maskinværktøjet udstyret med avancerede køle- og smøresystemer, der effektivt reducerer termisk deformation og slid under bearbejdningsprocessen og forlænger maskinens levetid.
2. Rig behandlingskapacitet
Bearbejdning af flere materialer
Vi kan bearbejde forskellige metalmaterialer såsom aluminiumlegering, rustfrit stål, titanlegering, samt tekniske plasttyper, kompositmaterialer osv. Vi har udviklet tilsvarende bearbejdningsteknikker baseret på forskellige materialers egenskaber for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet.
Kompleks formbehandling
Med avanceret CNC-teknologi og stor erfaring med bearbejdning kan vi bearbejde forskellige komplekse formede dele, såsom buede overflader, uregelmæssige strukturer, tyndvæggede dele osv. Vi kan imødekomme dine behov for komplekse komponenter i luftfartsindustrien samt præcisionsdele i industrier som medicinsk udstyr og elektroniske apparater.
Højpræcisionsbearbejdning
Vores præcisions-servo-CNC-service kan opnå bearbejdningsnøjagtighed på mikrometerniveau, hvilket sikrer, at dimensionsnøjagtigheden, formnøjagtigheden og positionsnøjagtigheden af delene opfylder strenge krav. Ved at anvende avanceret måleudstyr og detektionsmetoder udføres realtidsovervågning og kvalitetsinspektion af bearbejdningsprocessen for rettidigt at opdage og korrigere bearbejdningsfejl og dermed sikre delenes kvalitetsstabilitet.
3. Streng kvalitetskontrol
Inspektion af råmaterialer
Før forarbejdning udfører vi strenge inspektioner af råmaterialerne for at sikre, at deres kvalitet opfylder nationale standarder og kundernes krav. Vi tester råmaterialernes kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber, dimensionsnøjagtighed osv. for at forhindre brug af ukvalificerede materialer.
Procesovervågning
Under bearbejdningsprocessen bruger vi avancerede overvågningssystemer til at overvåge bearbejdningsparametre i realtid, såsom skærehastighed, tilspændingshastighed, skærekraft osv. Ved at analysere og justere disse parametre sikres stabiliteten og ensartetheden af bearbejdningsprocessen. Samtidig udfører vores teknikere regelmæssige stikprøvekontroller af de bearbejdede dele for hurtigt at identificere og løse eventuelle problemer, der opstår under bearbejdningsprocessen.
Inspektion af færdigt produkt
Efter bearbejdning udfører vi en omfattende inspektion af de færdige dele, herunder test af dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed, overfladekvalitet, hårdhed og andre aspekter. Vi bruger højpræcisionskoordinatmåleinstrumenter, mikroskoper, hårdhedsmålere og andet testudstyr for at sikre, at delenes kvalitet opfylder designkravene. Kun dele, der har bestået streng inspektion, kan leveres til kunder.
4、 Personlig tilpasningstjeneste
Procesoptimering
Vores tekniske team vil tilbyde dig personlige procesoptimeringsløsninger baseret på dine krav til deldesign og brugsscenarier. Ved at optimere procesteknologien kan vi forbedre proceseffektiviteten, reducere omkostningerne og sikre delenes kvalitet og ydeevne.
Tilpasset med særlige krav
Hvis du har særlige krav til dele, såsom speciel overfladebehandling, særlige tolerancekrav osv., vil vi være dedikerede til at betjene dig. Vi vil kommunikere fuldt ud med dig, forstå dine behov og udvikle passende løsninger, der opfylder dine personlige behov.
5、 Eftersalgsservice af høj kvalitet
teknisk support
Vi tilbyder kunderne omfattende teknisk support, herunder rådgivning om procesteknologi, programmeringsvejledning, vedligeholdelse af udstyr og andre tjenester. Uanset hvilke problemer du støder på under brugen, vil vores teknikere yde rettidig assistance og løsninger til dig.
Vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr
Vi vedligeholder og vedligeholder regelmæssigt udstyret for at sikre stabil og pålidelig ydeevne. Samtidig tilbyder vi også vedligeholdelsestræning til kunderne for at hjælpe dem med at mestre de daglige vedligeholdelsesmetoder og forlænge udstyrets levetid.
hurtig respons
Vi har etableret et omfattende eftersalgsservicesystem, der hurtigt kan reagere på kundernes behov. Efter at have modtaget feedback fra kunden, kontakter vi dem straks og sørger for, at teknisk personale kommer til stedet for at løse problemet, hvilket sikrer, at kundens produktion ikke påvirkes.
Kort sagt, vores præcisions-servo-CNC-tjenester tilbyder dig CNC-bearbejdningsløsninger af høj kvalitet med avanceret udstyr, udsøgt teknologi, streng kvalitetskontrol, personlig tilpasning og eftersalgsservice af høj kvalitet. At vælge os betyder professionalisme, kvalitet og ro i sindet.
1. Serviceoversigt
Q1: Hvad er præcisions servo CNC-service?
A: Præcisions-servo-CNC-service er brugen af avanceret CNC-teknologi og præcisions-servosystemer til at levere højpræcisions- og komplekse formbearbejdningstjenester til forskellige materialer. Vi fremstiller dele og produkter, der opfylder strenge præcisionskrav for vores kunder ved præcist at styre bevægelses- og bearbejdningsparametrene for maskinværktøjet.
Q2: Hvilke brancher er jeres præcisions-servo-CNC-tjenester egnede til?
A: Vores tjenester anvendes i vid udstrækning i forskellige brancher såsom luftfart, bilproduktion, medicinsk udstyr, elektroniske apparater og formfremstilling. Uanset om det er den avancerede fremstillingsindustri, der kræver højpræcisionskomponenter, eller andre områder, der har strenge krav til produktkvalitet og nøjagtighed, kan vi tilbyde CNC-tjenester af høj kvalitet.
2. Udstyr og teknologi
Q3: Hvilken type CNC-udstyr og -teknologi bruger du?
A: Vi anvender avancerede numeriske styresystemer, der er udstyret med højpræcisions servomotorer, drivere og præcise maskinstrukturer. Disse enheder og teknologier kan opnå flerakset koblingsbearbejdning, hvilket sikrer højpræcisionsfremstilling af komplekse formede dele. Samtidig opdaterer og opgraderer vi konstant vores udstyr for at opretholde en førende position i branchen.
Q4: Hvordan sikrer man bearbejdningsnøjagtighed?
A: Vi sikrer bearbejdningsnøjagtighed gennem følgende aspekter: For det første har selve udstyret højpræcisionsmekaniske komponenter og avancerede styresystemer, der kan opnå positioneringsnøjagtighed og repeterbarhed på mikrometerniveau. For det andet har vores teknikere omfattende erfaring med programmering og procesplanlægning, og vi optimerer omhyggeligt for at reducere bearbejdningsfejl. Derudover anvender vi også strenge kvalitetsinspektionsmetoder for at overvåge og måle delene i realtid under bearbejdningsprocessen og sikre, at delene opfylder designkravene.
Q5: Hvilke materialer kan forarbejdes?
A: Vi kan bearbejde forskellige materialer, herunder, men ikke begrænset til, aluminiumslegering, rustfrit stål, titanlegering, kobberlegering, tekniske plasttyper osv. Forskellige materialer kræver forskellige bearbejdningsteknikker og værktøjsvalg. Vi vil udvikle den mest passende bearbejdningsplan baseret på kundens behov og materialeegenskaber.
3. Bearbejdningskapacitet og proces
Q6: Hvilken størrelse dele kan du bearbejde?
A: Vi kan bearbejde dele i forskellige størrelser, fra små præcisionsdele til store strukturdele, alt inden for vores bearbejdningsområde. Den specifikke størrelsesgrænse afhænger af maskinens specifikationer og kundens behov. Efter modtagelse af ordren vælger vi den passende maskin til bearbejdning baseret på delenes størrelse og bearbejdningskrav.
Q7: Hvad er fordelene ved at bearbejde komplekse formede dele?
A: Vores præcisions-servo-CNC-system kan udføre flerakset koblingsbearbejdning, hvilket gør det nemt for os at bearbejde forskellige komplekse formede dele, såsom buede overflader, uregelmæssige strukturer, tyndvæggede dele osv. Gennem præcis programmering og værktøjsbanestyring kan vi sikre delenes formnøjagtighed og overfladekvalitet og dermed opfylde kundernes designkrav til komplekse dele.
Q8: Hvad er behandlingsflowet?
A: Bearbejdningsforløbet omfatter normalt følgende trin: Først leverer kunden designtegninger eller prøver af delene, og vores teknikere analyserer og evaluerer tegningerne for at bestemme bearbejdningsteknologien og planen. Derefter fortsættes med indkøb og forberedelse af råmaterialer. Derefter udføres bearbejdningen på en CNC-maskine, og der udføres flere kvalitetsinspektioner under bearbejdningsprocessen. Efter bearbejdning underkastes delene overfladebehandling, rengøring og emballering. Endelig leveres det færdige produkt til kunden.
4. Kvalitetskontrol og testning
Q9: Hvordan udføres kvalitetskontrol?
A: Vi har etableret et omfattende kvalitetskontrolsystem med strenge standarder og processer for råvareinspektion, forarbejdningsovervågning og test af færdige produkter. I forbindelse med indkøb af råmaterialer udvælger vi kun materialeleverandører, der opfylder kvalitetsstandarder, og inspicerer hvert parti råmaterialer. Under bearbejdningsprocessen overvåger vi bearbejdningsparametrene i realtid via et numerisk styresystem, og teknikere udfører også regelmæssige stikprøvekontroller af delene. Efter bearbejdning bruger vi højpræcisionsmåleudstyr såsom koordinatmåleinstrumenter, mikroskoper osv. til at inspicere delenes størrelse, form, overfladeruhed osv. grundigt for at sikre, at delenes kvalitet opfylder kundernes krav.
Q10: Hvordan håndterer man kvalitetsproblemer?
A: Hvis der konstateres kvalitetsproblemer under behandlingen, stopper vi straks behandlingen, analyserer årsagen til problemet og træffer de nødvendige korrigerende foranstaltninger. Hvis der er et kvalitetsproblem med de færdige dele, forhandler vi en løsning med kunden baseret på den specifikke situation, hvilket kan omfatte genbehandling, reparation eller udskiftning af delene. Vi stræber altid efter kundetilfredshed og sikrer, at kvaliteten af de dele, der leveres til kunderne, er i orden.
5. Pris og levering
Q11: Hvordan fastsættes prisen?
A: Prisen afhænger primært af faktorer som materiale, størrelse, kompleksitet, krav til bearbejdningsnøjagtighed og ordremængde for delene. Vi vil foretage detaljerede omkostningsberegninger og give et rimeligt tilbud efter at have modtaget kundens designtegninger eller krav. Samtidig vil vi også tilbyde optimerede bearbejdningsløsninger baseret på kundernes budgetter og behov for at opnå den bedste omkostningseffektivitet.
Q12: Hvad er leveringscyklussen?
A: Leveringscyklussen kan variere afhængigt af delenes kompleksitet, mængde og aktuelle produktionsplan. Generelt kan simple dele leveres inden for 1-2 uger, mens komplekse dele kan tage 3-4 uger eller længere. Efter modtagelse af ordren vil vi kommunikere med kunden for at fastlægge leveringsdatoen og gøre alt for at levere til tiden. Hvis kunder har presserende behov, vil vi også gøre vores bedste for at koordinere ressourcer og fremskynde produktionsforløbet.
6. Eftersalgsservice
Q13: Hvilke eftersalgsservices tilbydes?
A: Vi tilbyder omfattende eftersalgsservice, herunder teknisk support, vedligeholdelse af udstyr, reparation af dele osv. Hvis kunder støder på problemer under brugen af dele, vil vores teknikere sørge for rettidige løsninger. Derudover tilbyder vi også træning i vedligeholdelse af udstyr til kunderne for at hjælpe dem med bedre at vedligeholde og bruge CNC-udstyr.
Q14: Hvad er svartiderne for eftersalgsservice?
A: Vi lægger stor vægt på hurtig respons på eftersalgsservice. Generelt svarer vi inden for 24 timer efter at have modtaget kundefeedback og arrangerer teknisk personale, der kommer til stedet for at løse problemet afhængigt af, hvor presserende det er. Vi er forpligtet til at yde rettidig og effektiv eftersalgsservice til vores kunder og sikre, at deres produktion ikke påvirkes.
Jeg håber, at ovenstående indhold kan opfylde dine behov. Hvis du har andre spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os når som helst.
