Rustfrit stålTendens til deformationshærdning og slibende spåner kræver bor, der balancerer slidstyrke og varmeafledning. Mens vendeskærsbor dominerer tungindustrien på grund af deres udskiftelige skær, foretrækkes solide hårdmetalvarianter til præcision i luftfartskvalitet. Denne undersøgelse fra 2025 opdaterer udvælgelseskriterierne med data fra den virkelige verden fra 304L og 17-4PH.bearbejdning af rustfrit stål.
Testdesign
1.Materialer:304L (udglødet) og 17-4PH (H1150) rustfri stålplader (tykkelse: 30 mm).
2.Værktøjer:
●Indekserbar:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16mm, 2 skær).
●Massivt hårdmetal: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, 140° punktvinkel).
●Parametre:Konstant tilførsel (0,15 mm/omdr.), kølevæske (8% emulsion), varierende hastigheder (80-120 m/min).
Resultater og analyse
1.Værktøjets levetid
●Massivt hårdmetal:Holdede 1.200 huller i 304L (flankeslid ≤0,2 mm).
●Indekserbar:Skal udskiftes for hver 300 huller, men koster 60 % mindre pr. hul.
2. Overfladefinish
Massivt hårdmetal opnåede en Ra på 1,6 µm vs. vendeskærs Ra på 3,2 µm på grund af reduceret kast.
Diskussion
1.Hvornår skal man vælge massivt hårdmetal
●Kritiske anvendelser:Medicinsk udstyr, tyndvægget boring (vibrationsfølsom).
●Små partier:Undgår lageromkostninger ved indsættelse.
2.Begrænsninger
Testene udelukkede scenarier med dybe huller (>5×D). Stål med højt svovlindhold kan favorisere belagte skær.
Konklusion
Til rustfrit stål:
●Massivt hårdmetal:Optimal under 12 mm diameter eller snævre tolerancer.
●Indekserbar:Økonomisk til produktionsserier >500 huller.
Fremtidigt arbejde bør undersøge hybridværktøjer til hærdede stål.
Opslagstidspunkt: 6. august 2025
