Multiakset CNC-bearbejdning til ultrapræcisionsoptiske komponenter med komplekse geometrier

I brancher, hvor præcision på mikronniveau definerer succes – luftfart, medicinsk udstyr, avanceret optik – er efterspørgslen efterultrapræcise optiske komponentermedkomplekse geometrierstiger kraftigt. Traditionelle 3-aksede CNC-maskiner kæmper med indviklede konturer og snævre tolerancer, menflerakset CNC-bearbejdningrevolutionerer dette. Vores fabrik udnytter banebrydende 5-akset CNC-teknologi til at levere komponenter, der opfylder de strengeste standarder, og kombinereravanceret udstyr,streng kvalitetskontrol, ogskræddersyet kundesupport.

Hvorfor multiakset CNC-bearbejdning?

1.Uovertruffen præcision til komplekse designs

•   I modsætning til 3-aksede maskiner, der er begrænset til lineære bevægelser, er vores5-aksede CNC-systemer(f.eks. DMU-serien) muliggør samtidig rotation langs A/B/C-akser. Dette muliggør bearbejdning af komplekse former – friformslinser, asfæriske spejle – i en enkelt opsætning, hvilket eliminerer repositioneringsfejl og opnår tolerancer inden for±0,003 mm.

•   Eksempel: En dobbeltkrumningslinse til laserkollimatorer, der kræver en overfladeafvigelse på <0,005 mm, blev produceret med 99,8% nøjagtighed.

2.Effektivitet og omkostningsbesparelser

•   Enkeltopsætningsbearbejdningreducerer produktionstiden med 40-60 % i forhold til flertrinsprocesser. For et projekt med optisk satellitkabinet reducerede vi leveringstiden fra 14 dage til 6.

•   Automatiserede værktøjsbaner minimerer materialespild – afgørende for dyre substrater som smeltet silica eller Zerodur®.

Vores fabriks unikke muligheder

1. Avanceret multiakseudstyr

• 5-aksede CNC-centreDMU 65 monoBLOCK® (vandring: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; spindel: 42.000 o/min.) til højhastigheds, vibrationsfri sletbearbejdning.
• Ultrapræcisions-tilføjelserIntegrerede laserprober til realtidsmåling og adaptiv værktøjsbanekorrektion under bearbejdning.
• Overvågning under processenHver komponent gennemgår tre kontrolpunkter:

2. Strenge kvalitetsøkosystem

Råmaterialespektrometri (ISO 17025-certificeret laboratorium).

Maskinbaseret sondering for dimensionsnøjagtighed.

CMM-validering efter proces (Zeiss CONTURA G2, nøjagtighed: 1,1 µm + L/350 µm).

•ISO 9001/13485-overholdelseDokumenterede arbejdsgange sikrer sporbarhed fra design til levering.

3. Diverse materiale- og anvendelsesekspertise

MaterialerOptisk glas, keramik, titanium, Inconel®.

ApplikationerEndoskoper, VR-linsearrays, fiberoptiske kollimatorer, reflektorer til luftfart.

4. Kundesupport fra start til slut

•DesignsamarbejdeVores ingeniører optimerer designs med henblik på fremstillingsevne (DFM) – f.eks. forenkling af underskæringer for at reducere omkostningerne.
•Efterleveringssikring:

oTeknisk hotline døgnet rundt (svartid <30 min).
åLivstids vedligeholdelsessupport + 2 års garanti.
oReservedelslogistik: Global levering inden for 72 timer.

Casestudie: Mikroskopobjektivlinse med høj NA

UdfordringEn biomedicinsk klient havde brug for 200 linser med mikroriller (dybde: 50 µm ± 2 µm) til fluidisk lysstyring.
Løsning:

•Vores 5-aksede CNC-programmerede elliptiske værktøjsbaner med variable hældningsvinkler.
•Under laserscanning blev der registreret afvigelser >1 µm, hvilket udløste automatisk korrektion.
Resultat0 % afvisningsrate; 98 % levering til tiden.

Ofte stillede spørgsmål: Håndtering af vigtige kundeproblemer

Q: Kan du håndtere geometrier med underskæringer eller ikke-rotationssymmetri?
A: Absolut. Vores 5-aksede CNC-vippeborde opnår vinkler på op til 110° og bearbejder funktioner som spiralformede kanaler eller parabolske overflader uden for aksen uden behov for omfixering.

Q: Hvordan sikrer I den optiske overflades integritet?
A: Vi bruger diamantbelagte værktøjer med nanopoleringscyklusser, der opnår en overfladeruhed (Ra) <10 nm – hvilket er afgørende for laserapplikationer.

Q: Hvad hvis jeg har brug for designændringer efter produktionen?
A: Vores cloudbaserede portal giver dig mulighed for at indsende revisioner, og opdaterede prototyper leveres inden for 5-7 dage.